DetBorerørkrop er typisk lavet af lav-carbon legeret stål. Fremstillingsprocessen begynder med en rund stålstang, som fremstilles gennem en kontinuerlig støbe- og valseproces. Billetten opvarmes derefter i en stor roterende ovn, før den formes til en rørformet form ved at passere gennem en ekstruder og en automatisk gennemboringsmølle. Efterfølgende undergår den rørformede sektion yderligere opvarmning og udsættes for indvendige og udvendige diametermåle- og udretningsprocesser.
Oprørt smedning: Det kritiske trin
Da det svejsede område er det svageste punkt under boreoperationer, kræver det sømløse rør fortykkelse i begge ender før svejsning for at øge tykkelsen og styrke styrken af disse sårbare sektioner. Denne proces sikrer, at den samlede styrke af det svejste område overstiger rørlegemets. Afhængigt af rørdiameteren er der tre typer forstyrret smedning: intern og ekstern fortykkelse, intern fortykkelse og ekstern fortykkelse. Den indvendige og udvendige fortykkelsesmetode er den mest anvendte.
Den forstyrrede smedeproces begynder med opvarmning og ensartet temperaturfordeling af rørenderne. Dernæst udsættes rørenderne for smedning gennem hydrauliske eller pneumatiske midler. Den ydre overflade er formet af en matrice, mens den indre overflade naturligt dannes på grund af temperaturgradienten. Endelig gennemgår hele rørlegemet varmebehandling, opretning og inspektion af ikke-destruktiv test (NDT).
Det kritiske aspekt af forstyrrede smedede rør ligger i dannelsen af den indre overgangszone. Dette område er det svageste punkt og oplever de mest komplekse spændinger under boreoperationer.
Cirka 70 % afBorerørfejl opstår i denne region, hvilket gør det afgørende for den overordnede kvalitet og pålidelighed afBorerør.
Svejsning og slutbearbejdning
Efter den forstyrrede smedeproces svejses de fortykkede rørender sammen ved hjælp af friktionssvejsning, en solid-state svejseteknik, der sikrer en stærk og pålidelig forbindelse mellem rørlegemet og værktøjssamlingerne. De svejsede rørsektioner gennemgår derefter bearbejdning for at skære præcise gevind på værktøjssamlingerne, hvilket muliggør individuelleBorerørsektioner skal forbindes sikkert.
Efterfølgende behandlinger, såsom varmebehandling, overfladehærdning og beskyttende belægninger, påføres for at forbedreBorerør's ydeevne, holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid og korrosion. Endelig er hvert rør unikt mærket med identifikationsnumre og anden relevant information for at sikre sporbarhed i hele dets levetid.
Ved at følge disse indviklede fremstillingsprocesser og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger,Borerørproducenter som Vigor kan producere pålidelige og højtydende rør, der er i stand til at modstå de ekstreme forhold, der opstår under boreoperationer, hvilket bidrager til en vellykket olie- og gasefterforskning og udvindingsindsats.
Vigor vil give dig en pålidelig løsning. Kontakt os venligst påinfo@vigorpetroleum.com.
