Anmeldelse
API 5L ledningsrørkorrosion kan forstås som en kemisk reaktion af et materiale i dets miljø, hvilket kan forårsage tab af rørledningsmateriale og føre til svigt af rørledningskomponenter eller endda hele rørledningssystemet. I rørledningssystemet er korrosion defineret som: baseret på det specifikke rørledningsmiljø, kemiske reaktioner, elektrokemiske reaktioner og mikrobiel erosion i alle metal- og ikke-metalmaterialer i rørledningssystemet, hvilket kan forårsage beskadigelse og tab af rørledningsstruktur og andre materialer .
Ud over den direkte ødelæggelse af materialet ved korrosionspåvirkningen kan skaden på rørledningen forårsaget af korrosionsprodukterne også betragtes som korrosionsskader. Hvorvidt rørledningskorrosionen vil sprede sig, og hvor meget diffusionsområdet, afhænger hovedsageligt af det korrosive mediums erosive kraft og korrosionsbestandigheden af de eksisterende rørledningsmaterialer. Temperatur, koncentration af korrosivt medium og spændingstilstand vil påvirke graden af rørledningskorrosion.
De fleste af ledningsrørene, der transporterer olie og gas, er i et komplekst miljø, og det transporterede medium er også ætsende, så rørledningens indervæg og ydervæg kan være korroderet. Når ledningsrøret er korroderet og perforeret, vil det forårsage olie- og gaslækage, som ikke kun vil afbryde transporten, men også forurene miljøet og kan endda forårsage brand og forårsage skade. Ifølge statistikkerne fra den amerikanske rørledningsindustri udgjorde de direkte tab forårsaget af korrosion i 1975 600 millioner dollars. Derfor er forebyggelse af ledningsrørkorrosion en vigtig del af rørledningskonstruktionen.
Teknologisk proces
Linjerørs antikorrosion er opdelt i bulk antikorrosion og patching svejse antikorrosion. Hvilket materiale der vælges til det, skal bestemmes i henhold til de forskellige materialer af rør. De almindeligt anvendte lapningsmetoder omfatter petroleumsasfaltlapning, epoxykulasfaltlapning, viskose-tapelapning, pulverepoxylapning og PE varmekrympende materialelapning. Hvis hoveddelen af rørledningen er en trelags PE-kompositstruktur, foretrækkes bøsningsmaterialet at være et trelags PE varmekrympebøsningsmateriale.
Korrosionskontrolmetoder
Belægningsbeskyttelse
Det er en af de mest grundlæggende metoder til antikorrosion at påføre belægningen ensartet og tæt på overfladen af metalrørledningen efter fjernelse af rust for at isolere den fra forskellige korrosive medier. Siden 1970'erne har lægningen af rørledninger i barske miljøer såsom polare områder og oceaner, samt opvarmning og transport af olieprodukter for at øge temperaturen i rørledninger, stillet flere krav til belægningens ydeevne. Derfor er flere og flere rørlednings-korrosionsbelægninger lavet af kompositmaterialer eller kompositstrukturer.
Elektrisk beskyttelse
Skift metallets elektrodepotentiale i forhold til det omgivende medium for at beskytte metallet mod korrosion. Der er to måder til denne form for beskyttelse. For det første, katodisk beskyttelse, på denne måde betyder, at katoden ikke er korroderet, og anoden er korroderet i metalkorrosionsbatteriet til metalkorrosionsbeskyttelsesteknologien. Ved at påføre en ekstern strøm for at tvinge hele katodepolariseringen af den beskyttede metaloverflade i elektrolytten opstår der ikke korrosion.
For det andet, elektrisk korrosionsforebyggende metode. Den første af denne måde er at træffe foranstaltninger i de herreløse strømkilderelaterede faciliteter for at reducere lækstrømmen til et minimum; Den anden er at undgå strøgstrømsområdet så vidt muligt, når rørledningen lægges, eller forbedre kvaliteten af isoleringslaget mod korrosion af den forstyrrede rørsektion ved at bruge afskærmning, tilføje isoleringsflanger og andre foranstaltninger; Den tredje er at aflade interferensrørledningen, det vil sige at aflade den herreløse strøm fra interferensrørledningen tilbage til elnettet, der genererer lækstrømmen, for at eliminere korrosion af den herreløse strøm til rørledningen.
Som verdens førende professionelle virksomhed vil der ikke være noget korrosionsproblem af Vigor API 5L. I processen med produktion og udvikling vil vi udføre flere kvalitetstjek. Fordi vores kvalitetsformål er at levere værktøjer og udstyr af høj kvalitet til olie- og gasindustrien uden nogen kvalitetsklage. Vores udstyr er også blevet godkendt af mange kendte oliefeltservicevirksomheder, såsom SLB. Jeg tror på, at Vigor vil være den bedste partner for dig, så hvis du er interesseret i, så kontakt os så hurtigt som muligt.
For mere information kan du skrive til vores postkasse info@vigorpetroleum.com og mail@vigorpetroleum.com
