Depumpeenheder mekanismen, der konverterer drivmotorens roterende bevægelse til den frem- og tilbagegående lodrette bevægelse, der kræves ved den polerede stang. De fleste typer pumpeenheder anvender en gående bjælke, som er arvet fra kabelværktøjsboreriggenes dage. Beam-type sugestang pumpeenheder er dybest set en fire-stang mekanisk forbindelse, hvis hovedelementer er:
1. Krumtaparmen, som roterer med gearreduktionens langsomme aksel.
2. Pibemanden, som forbinder krankarmen med gangbjælken.
3. Den del af gangstrålen fra udligningslejet til midterlejet.
4. Den faste afstand mellem sadellejet og krumtapakslen.
Betjeningen af ovennævnte kobling sikrer, at den roterende bevægelses input til systemet af drivkraften omdannes til en lodret frem- og tilbagegående bevægelse, der udsendes ved hestehovedet. Sugestængerne, der er fastgjort til hestehovedet, følger denne bevægelse og driver bundhulspumpen. Selvom der er forskellige arrangementer af pumpeenheder tilgængelige, anvender alle de samme grundlæggende komponentdele beskrevet ovenfor.
Langt de fleste afpumpeenhederbrugt over hele verden tilhører stråletypeklassen. Bedømmelserne og andre tekniske specifikationer for strålepumpeenheder er dækket af American Petroleum Institute i dets publikationer. Ikke-API-pumpeenheder er også tilgængelige og bruges hovedsageligt til pumpning med lange sugestang eller til specielle forhold.
De vigtigste strukturelle dele af en almindelig konventionel pumpning er bygget over en stiv stålbase, som sikrer den korrekte justering af komponenterne og er normalt placeret på et betonfundament. Samson-posten kan have tre eller fire ben og er det stærkeste medlem af enheden, da den bærer de største belastninger. Ovenpå den er center- eller sadellejet, som er omdrejningspunktet for gangbjælken. Gangbjælken er en tung stålbjælke placeret over sadellejet, med et tilstrækkeligt stort metaltværsnit til at modstå bøjningsbelastningerne forårsaget af brøndbelastningen og pitmanens drivkraft.
Brøndsiden af vandrebjælken ender i hestehovedet, som gennem wireline-ophænget (tøjle) flytter den polerede stang. Hestehovedet har en krumning for at sikre, at den polerede stang kun bevæges i lodret retning, ellers ville de resulterende bøjningskræfter hurtigt bryde den polerede stang. I konventionelle enheder bærer den anden ende af gangbjælken udligningslejet. Til dette er equalizeren forbundet, en kort sektion af en lettere stråle sat på tværs af gangstrålen, der overfører polerede stangbelastninger fra gåstrålen jævnt til de to pitmen.
Pitmen er stålstænger, der i deres nederste ender forbindes med krumtappen med håndledsstifterne. Disse stifter er monteret på håndledsstiftens lejer, som tillader den nødvendige roterende bevægelse mellem delene. Der findes flere håndledsstiftlejer i de to krankarme, og ved at forbinde pitmen til forskellige lejer kan slaglængden på den polerede stang ændres. Krumtappene er placeret på begge sider af gearreduktionen og drives af gearreducerens langsomme hastighedsaksel (krumtapaksel). Kontravægtene på den konventionelle enhed er fastgjort til krumtaparmene, hvilket muliggør justering langs krumtaparmens akse; dette arrangement blev opfundet af Trout tilbage i 1926.
Den korrekte drift afpumpeenhedenkræver, at friktionstab i de strukturelle lejer er minimale. I ældre enheder var brugen af glidelejer, som regel lavet af bronze, almindelig. Disse lejer kan tåle meget svære forhold med lidt skade, men kræver regelmæssig smøring. Nutidens pumpeenheder er dog næsten udelukkende udstyret med antifriktionsrullelejer. Disse lejer er fedtsmurte og forseglede og kræver mindre vedligeholdelse end simple bronzelejer.
De resterende dele afpumpeenhedener hastighedsreduceren (gear reduktionsgear eller gearkasse), som reducerer den høje hastighed af drivmotoren til den hastighed, der kræves til pumpning; en bremsesamling, der kan stoppe enheden på et hvilket som helst tidspunkt; og et kileremstræk og dets dæksel. Enheden drives normalt af en elektrisk motor, men der bruges også forbrændingsmotorer.
Som en førende virksomhed inden for olie og industri,Vigors pumpeenhedhar mange distinkte egenskaber i form af enkel struktur, høj sikkerhed og god pålidelighed. Vigors fremragende tekniske team har konstant lært og gjort fremskridt for at sikre kontinuerlig innovation og udvikling af produkter. Kontinuerlig læring har været vores udviklingsfilosofi. At vælge at arbejde med Vigor er derfor at vælge den bedste partner. Kontakt os venligst hurtigst muligt for at få mere professionel service.
For mere information kan du skrive til vores postkasse:
info@vigorpetroleum.com (Erica)
mail@vigorpetroleum.com (Joppa)
