Olie brøndbeklædningbruges i vid udstrækning til at understøtte brøndboringen under boreoperationer og efter brøndafslutning, hvilket giver en jævn boreprogression og normal funktion af den komplette oliebrønd efter afslutningen, og fungerer som en livline for oliebrøndsoperationer.
På grund af de varierede geologiske forhold og indviklede spændingstilstande i borehullet udsættes de for en række forskellige træk-, tryk-, bøjnings- og vridningsbelastninger. Dette etablerer en høj standard påbeklædningsig selv. Hvis den er beskadiget af en eller anden grund, kan det føre til reduceret brøndproduktion eller endda gøre hele brønden ubrugelig.
Karakterer
Olie brøndtarmeer klassificeret i kategorier baseret på deres stålstyrke, som omfatter J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125 og V150. Valget af stålkvalitet afhænger af brøndforhold og dybde. I korrosive miljøer skal de også have korrosionsbestandige egenskaber. I områder med komplekse geologiske forhold skal det udvise kollapsmodstand.
Forstærknings- og hærdningsproces
Oliebrøndenbeklædningforstærkende og sejhed varmebehandlingsteknik er afgørende for at forbedre deres styrke og sejhed, så de kan udholde komplekse forhold nede i borehullet.
①Austenitisering:
Efter austenitisering afkøles det hurtigt til stuetemperatur, typisk med vand, olie eller polymeropløsninger som kølemedie. Denne proces omdanner austenit til martensit, hvilket i høj grad forbedrer materialets hårdhed og styrke.
②Slukning:
Efter austenitisering afkøles det hurtigt til stuetemperatur, normalt ved at bruge vand, olie eller polymeropløsninger som kølemedie. Denne proces omdanner austenitten til martensit, hvilket øger materialets hårdhed og styrke markant.
③ Tempering:
Den slukkedebeklædningbliver meget skørt, hvilket nødvendiggør en tempereringsbehandling. Den opvarmes til en lavere temperatur (normalt mellem 450-650 grad ), holdes i et bestemt tidsrum og afkøles derefter langsomt. Dette trin frigiver indre spændinger, forbedrer sejheden, samtidig med at den bevarer relativt høj styrke.
④Kontrolleret køling:
Afkølingshastigheden efter anløbning påvirker de endelige egenskaber væsentligt. Luftkøling eller langsom køling anvendes typisk for at opnå den optimale styrke-sejhedsbalance.
⑤ Overfladebehandling:
Nogle gange udføres yderligere overfladebehandlinger, såsom sandblæsning eller fosfatering, for at forbedre dens korrosionsbestandighed og cementbindingsegenskaber.
⑥ Kvalitetsinspektion:
For at garantere, atbeklædningopfylder designkriterier, udføres streng kvalitetstest, såsom hårdhed, trækstyrke og slagtest, efter varmebehandling.
Vigor vil tilbyde dig en pålidelig løsning; kontakt os venligst påinfo@vigorpetroleum.com.
