Horisontal retningsboring (HDD) er en metode til installation af underjordiske rørledninger, kabler og serviceledning gennem grøftløse metoder. Det involverer brugen af en retningsboret boremaskine og tilknyttede tilknytning til nøjagtigt at bore langs den valgte boringsvej og ryggen det krævede rør.
Retningsboring er en tretrins proces:
Pilothul
Den første fase består af at bore et pilothul med lille diameter. Borevæske pumpes gennem borerøret til borebiten, hvor højtryksstråler og biten slibes jorden foran borestammen. Borvæsken vil også bære stiklingerne tilbage til indgangsgraven ved boreriggen. Sporing af pilothullet kan udføres på flere måder, afhængigt af størrelsen og kompleksiteten af skuddet. Mindre skud udføres ved hjælp af et Walkover -vejledningssystem, mens de større mere komplekse skud har et ledningslinjemagnetisk type system. Med begge metoder er der et sender eller styringsværktøj placeret nær borehovedet, der sender et signal til placeringsingeniøren, der giver de nøjagtige koordinater for borestammen. Aflæsninger tages konstant for at kontrollere dybden, justeringen og procentdelen af borehovedet.
Korrektioner foretages af operatøren og lokaliseringen for at holde pilothullet langs den forudbestemte boringsvej. Pilothulets hastighed varierer efter eksisterende jordforhold og mængden af styring, der kræves. Når du når udgangspunktet, er Beacon Housing og Bit løsrevet og erstattet med en reamer.
PRE-REAMING
Det andet trin er at forhåndsre pilothullet og forstørre det til en størrelse, der er tilstrækkelig til sikkert at installere produktlinjerne. En reamer trækkes tilbage og drejes under pumpning af borevæske for at skære og fjerne faste stoffer for at forstørre hullet. Pre-reaming-hastigheder varierer afhængigt af eksisterende jordforhold og mængden af stiklinger, der fjernes fra hullet.
Bentonit og andre tilsætningsstoffer vil blive brugt til at sikre et rent og stabilt hul. Bentonit bruges til at skabe et "kagelag" omkring ydersiden af hullet under pre-reaming. Dette vil hjælpe med stabiliteten af borehullet og med væsketab eller infiltration. Tilsætningsstoffer såsom polymerer bruges til at hjælpe med at nedbryde lerjord. En mere jævnt blandet borevæske forhindrer blokeringer inde i borehullet.
Rørudtrækning
Det sidste trin er tilbagetrækningen af røret inden for det præ-reamede hul. Borstangen og reameren vil blive fastgjort til en drejelig, der bruges mellem produktlinien og reameren for at forhindre torsionsspænding i den roterende borestreng, der overføres til produktrøret. Når produktrøret trækkes ind i borehullet, pumpes borevæsken ned adhullet for at tilvejebringe smøring til produktrøret.
Vigor HDD -systemer er allerede blevet implementeret på flere klientsider over hele verden og leverer ekstraordinære resultater. Kunder har rost pålidelighed, alsidighed og omkostningseffektivitet af Vigor's HDD-løsninger, især deres evne til at minimere miljømæssig forstyrrelse, mens de maksimerer produktiviteten. En klient bemærkede, "Vigor's HDD -udstyr har omdannet vores projekter, hvilket muliggør hurtigere færdiggørelsestider og reducerer driftsrisici betydeligt."
Hvorfor vælge Vigor HDD -løsninger?
- Præcision Engineering: Avancerede vejledningssystemer sikrer præcis nøjagtighed for underjordiske installationer.
- Miljøvenlig design: Nedsat overfladeforstyrrelse understøtter udvikling af bæredygtig infrastruktur.
- Holdbarhed: Bygget til at modstå barske forhold og sikre langsigtet præstation.
- Tilpasning: Skræddersyede løsninger til at imødekomme forskellige projektbehov fra olie og gas til telekommunikation.
Hvis du søger innovativ HDD -teknologi til at hæve dine projekter, er det nu tid til at handle. Uanset om du planlægger en storstilet pipeline-installation eller Urban Utility-opgraderinger, tilbyder Vigors HDD-systemer uovertruffen værdi og ydeevne.
For mere information kan du skrive til vores postkasseinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
