Sømfrit kabinet og ERW (elektrisk modstandsvejset) hus er to almindelige typer petroleumshus. Sømfrit hus er et hus lavet af sømløst stålrør. Sømmeløst stålrør henviser til stålrør lavet ved fire metoder: varm rullende, kold rullende, varm tegning og kold tegning. Selve rørkroppen har ingen svejsninger. ERW Casing er et hus lavet af elektrisk svejset rør som råmateriale. ERW (stålrør) henviser til et lige søm svejset rør fremstillet af højfrekvent modstandssvejsningsproces. Råmaterialets stålplade (spole) af ERW-svejset rør er lavt kulstofmikro-legeret stål rullet af TMCP (termomekanisk kontrolproces). I dag vil vi hovedsageligt forklare forskellen på forskellen mellem sømhus og ERW -foringsrør.
1. Tolerance med ydre diameter
Sømfrit stålrør: Ved hjælp af varm rullende formningsproces afsluttes størrelsen på omkring 8000 ° C. Rulens råmaterialesammensætning, afkølingsbetingelser og køletilstand har en stor indflydelse på dens ydre diameter, så det er vanskeligt at kontrollere den ydre diameter nøjagtigt, og svingningsområdet er stort.
ERW stålrør: koldformet med en størrelsesreduktion på 0. 6%. Processtemperaturen er dybest set konstant ved normal temperatur, så den ydre diameter styres nøjagtigt, og svingningsområdet er lille, hvilket er gavnligt for at eliminere sorte læderspænder;
2. Tolerance tykkelse
Sømfrit stålrør: Produceret af perforeret rundt stål med store vægtykkelsesafvigelser. Efterfølgende varm rulle kan delvist eliminere ujævn vægtykkelse, men de mest avancerede enheder kan kun kontrollere den inden for ± 5 ~ 10%t.
ERW-stålrør: Hot-rullet spole bruges som råmateriale, og den moderne hot-rullede tykkelsestolerance kan kontrolleres inden for 0. 05mm.
3. udseende
De ydre overfladefejl ved de blanke, der bruges til sømløse stålrør, kan ikke fjernes gennem den varme rullende proces, og defekterne kan først males væk, efter at det færdige produkt er afsluttet; Spiralstien, der er tilbage efter perforering, kan kun delvist fjernes under vægreduktionsprocessen.
ERW-stålrør bruger varmvalsede spoler som råmaterialer. Overfladekvaliteten af spolen er overfladekvaliteten af ERW -stålrøret. Overfladekvaliteten af varme rullede spoler er let at kontrollere og af høj kvalitet. Derfor er overfladekvaliteten af ERW -stålrør meget bedre end sømløse stålrør.
4. ovalitet
Sømfrit stålrør: Brug af varm rullende formningsproces. Råmaterialesammensætningen, køleforhold og køletilstand for rullerne på stålrøret har en stor indflydelse på dets ydre diameter. Derfor er præcis kontrol af den ydre diameter vanskelig, og svingningsområdet er stort.
ERW -stålrør: Det dannes af kold bøjning, så den ydre diameter styres nøjagtigt, og svingningsområdet er lille.
5. Trækprøve
Trækpræstationsindikatorerne for sømløse stålrør og ERW -stålrør opfylder begge API -standarder, men styrken af sømløse stålrør er generelt ved den øvre grænse, og plasticiteten er ved den nedre grænse. I modsætning hertil er styrkeindekset for ERW -stålrør i den bedste tilstand, og plasticitetsindekset er 33,3% højere end standarden. Årsagen er, at ydelsen af varmvalsede spoler, råmaterialet af ERW-stålrør, er garanteret gennem mikrolegering af smeltning, raffinering af raffinering, kontrolleret afkøling og kontrolleret rulling; Sømløse stålrør er hovedsageligt afhængige af at øge kulstofindholdet, hvilket gør det vanskeligt at sikre styrke og plasticitet. Rimelig kombination.
6. Hårdhed
Råmaterialet af ERW-stålrør, varmvalset spole, har ekstremt høj præcision under rullende proces, hvilket kan sikre den ensartede ydelse for hver del af spolen.
7. Kornstørrelse
ERW stålrør-hot-rullet spole råmateriale vedtager bredt og tyk kontinuerlig støbning billet, med tyk finkornet overfladestørrelse, intet søjle kornområde, krympningshulrum og porer, lille sammensætningsafvigelse og kompakt struktur; I den efterfølgende rullende proces sikrer kontrol af anvendelsen af kold kontrolleret rulleteknologi yderligere kornstørrelsen af råmaterialer.
8. Anti-Collapse Test
ERW -stålrør skyldes egenskaberne ved dets råvarer og rørfremstillingsproces. Dens vægtykkelse ensartethed og ovalitet er langt bedre end for sømløse stålrør, hvilket er hovedårsagen til, at dens sammenbrudsmodstand er højere end for sømløse stålrør.
9. Impact Test
Da virkningen af sejhed af basismaterialet i ERW -stålrør er flere gange for problemfrie stålrør, er svejsens påvirkning nøglen til ERW -stålrør. Ved at kontrollere urenhedsindholdet i råmaterialer, højden og retningen af at skære burrs, formen på dannelse af kant, svejsevinkel, svejsningshastighed, opvarmningseffekt og frekvens, svejserekstruderingsmængde, medium frekvens tilbagetrækningstemperatur og dybde, luftkølingslængde og andre procesparametre sikrer, at påvirkningen af svejsningen når mere end 60% af basismetal. Hvis det er yderligere optimeret, kan svejsningspåvirkningsenergien være tæt på basismaterialets basismateriale og opnå problemfri ydeevne.
10. Eksplosionstest
Burst -testydelsen af ERW -stålrør er meget højere end standardkravene, hovedsageligt på grund af den høje ensartethed af vægtykkelse og ensartet ydre diameter af ERW -stålrør.
11. Lethed
Der dannes sømløse stålrør i en plasttilstand, og det er vanskeligt at kontrollere rørets lige med en enkelt lineal (kontinuerlig rulle kræver 3 til 4 herskere);
ERW-stålrør er koldbearbejdede stålrør, der er rettet online i en tilstand af reduceret diameter. Derudover er det uendelige tidspunkter, så retheden er bedre.
12. Stålforbrug til 10, 000 meter foringsrør
ERW -stålrør har ensartet vægtykkelse og ubetydelige vægtykkelse tolerancer. Kontrolnøjagtighedsgrænsen for problemfri forskel på stålrørets vægtykkelse er ± 5%T, hvilket generelt styres ved ± 5-10%T. For at sikre, at den minimale vægtykkelse kan opfylde standardkravene og ydelsen, er den eneste opløsning at øge vægtykkelsen korrekt. Derfor er ERW stålrør blandt kabinetter med de samme specifikationer og vægt 5-10% længere end sømløse stålrør eller endnu mere, hvilket reducerer stålforbruget for 10, 000- meter foringsrør med 5-10%. Selv til samme pris sparer ERW Casing praktisk talt brugere 5-10% af købsomkostningerne.
Som en professionel producent og eksportør af problemfrit kabinet og ERW -foringsrør har Vigor -teamet sat strenge produktions- og inspektionsstandarder for hver model, kontrolleret kvaliteten af kvaliteten og afviste eventuelle kvalitetsproblemer som vores mest basale standard. På samme tid vil vores projektledelsesmedlemmer i henhold til forskellige kundebehov registrere hele produktprocessen og give feedback til vores kunder i realtid for at sikre, at kunderne kan kontrollere produktets produktion og transportproces. Det er også på grund af de strenge projektstyringsprocedurer, at Vigor aldrig har haft problemer med levering af sine produkter. Projektledelsespersonalet fra Vigor modtog også en skriftlig påtegning fra klienten, og vores team er stolt over at have en så stor kollega. Hvis du gerne vil modtage støtte fra Vigor -teamet, skal du kontakte os, og vi vil give dig den bedst mulige service.
For mere information kan du skrive til vores postkasseinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
